微球高剪切均質乳化罐

納米微球 ，微米微球  乳化機，批次乳化機，還是管線式乳化機，是要控制微球大小的乳化機，還是 普通乳化機 微球懸浮聚合，微球乳液聚合，微球

微乳液聚合

乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務?；旌项^內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。 
微球 

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前藥劑學上關于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

一般的而工藝

方案一：
原料：油相，固體A：10g，二氯甲烷50ml
水相，固體B：20g，水2kg
先將固體A和二氯甲烷，攪拌溶解；固體B和水升溫***90℃，攪拌溶解，充分溶解后降溫***10-15℃。待用。
設備配置：2P,2G,4M,三級乳化機，雙入口
轉速：5000轉
實驗步驟：⑴先將水相加入到真空罐中，開啟真空罐里攪拌（刮壁），轉速50轉左右，通循環(huán)冷卻水，降溫***10-15℃。⑵溫度降***10-15℃后，開啟乳化機，進水相，打循環(huán)，從另一入口開始緩慢的加入油相，約3min加完。⑶5000轉，循環(huán)30min。⑷抽真空，2小時。⑸過濾，干燥
方案二：
原料：油相，固體A：10g，二氯甲烷50ml
水相，固體B：5g，水2kg
先將固體A和二氯甲烷，攪拌溶解；固體B和水升溫***90℃，攪拌溶解，充分溶解后降溫***10-15℃。待用。
設備配置：2P,2G,4M,三級乳化機，雙入口
轉
待解決難點：1，定轉子的粗細選擇，怎樣才能處理到適合的粒徑（微米*佳）
2，油相的加入方式和時間
3，抽真空時，攪拌的速度

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

微球高剪切均質乳化罐