涂料分散機(jī),涂料均質(zhì)乳化機(jī),水性涂料均質(zhì)乳化機(jī),涂料混合均質(zhì)機(jī)
涂料是由膠水和固形物經(jīng)磨漿機(jī)磨漿制備而成，其特征是膠水的比例為30-40％，固形物的比例為60-70％，膠水是由水、聚乙烯醇、纖維素鈉采用常規(guī)的熬膠工藝制備而成；所述固形物是由雙飛粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、滑石粉、膨脹土構(gòu)成的混合物。
SID希德集成式中試型高速乳化機(jī)在涂料的應(yīng)用上有所廣泛，采用真空均質(zhì)乳化帶攪拌，無(wú)氣泡狀態(tài)工作，可冷卻，可升溫，采用不銹鋼材質(zhì)，或者硅硼玻璃，進(jìn)行在線式高速高剪切分散、乳化、均質(zhì)、混合。
　　涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。
當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會(huì)有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 
為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性會(huì)受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。按防水涂料類型區(qū)分，根據(jù)涂料的液態(tài)類型，可分為溶劑型、水乳型和反應(yīng)型三類。
（1）溶劑型，在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子溶解于有機(jī)溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液（涂料）中。該類涂料具有以下特性：
① 通過(guò)溶劑揮發(fā)，經(jīng)過(guò)高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過(guò)程而結(jié)膜；
② 涂料干燥快結(jié)膜較薄而致密； 
③ 生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)易，涂料貯存穩(wěn)定性較好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯運(yùn)及使用時(shí)要注意安全；
⑤ 由于溶劑揮發(fā)，施工時(shí)對(duì)環(huán)境有一定污染。

（2）水乳型
這類涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩(wěn)定懸浮（而不是溶解）在水中，成為乳液狀涂料。該類涂料具有以下特征：

① 通過(guò)水分蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)固體微粒接近、接觸、變形等過(guò)程而結(jié)膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過(guò)半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無(wú)毒、不燃，生產(chǎn)、貯運(yùn)、使用比較安全；操作簡(jiǎn)便，*；
⑥ 生產(chǎn)成本較低。

（3）在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預(yù)聚物液態(tài)形式存在，多以雙組分或單組分構(gòu)成涂料，幾乎不含溶劑。

該類涂料具有以下特性：
① 通過(guò)液態(tài)的高分子預(yù)聚物與相應(yīng)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成固態(tài)物（結(jié)膜）；
② 可一次結(jié)成較厚的涂膜，無(wú)收縮，涂膜致密；
③ 雙組分涂料需現(xiàn)場(chǎng)配料準(zhǔn)確，攪拌均勻，才能確保質(zhì)量；
④ 價(jià)格較貴。

2.按成膜物質(zhì)的主要成分區(qū)分根據(jù)構(gòu)成涂料的主要成分的不同，可分為下列四類：即合成樹脂類、橡膠類、橡膠瀝
青類和瀝青類。 
涂料分散機(jī)
設(shè) 備 介 紹

設(shè)備簡(jiǎn)介
管線式高剪切分散乳化機(jī)是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1組對(duì)偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無(wú)衛(wèi)生要求的工況。

設(shè)備原理
物料進(jìn)入設(shè)備腔體后迅速被定轉(zhuǎn)子進(jìn)行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
*，物料通過(guò)分散剪切
具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理
操作簡(jiǎn)單，維修方便
可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制 

設(shè) 備 選 型 表

注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)，表中所列型號(hào)的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 對(duì)流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。