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產(chǎn)品展示/ Product display

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油漆涂料乳化機

油漆涂料乳化機能在真空或壓力環(huán)境下,實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程??膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

  • 產(chǎn)品型號:LD
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-11-11
  • 訪  問  量:1868
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詳細介紹

油漆涂料乳化機,油漆涂料乳化機
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面,起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。中國涂料界比較威的《涂料工藝》一書是這樣定義的:“涂料是一種材料,這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜,又稱漆膜或涂層涂料一般由成膜物質(zhì)、填料(顏填料)、溶劑、助劑等四部分組成。根據(jù)性能要求有時成份會略有變化,如清漆沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑。屬于有機化工高分子材料,所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類,涂料屬于精細化工產(chǎn)品?,F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料,是化學工業(yè)中的一個重要行業(yè)?;すI(yè)自然也離不來機械設(shè)備。
油漆的生產(chǎn)制造過程:
1、油漆工藝流程一般為:
配料→溶解→分散→研磨
2、關(guān)鍵過程及其有效控制方法
關(guān)鍵過程:配料、分散
特殊過程:研磨
控制方法
①配料:配料過程本身并不復雜,關(guān)鍵在于各種物料的爭取參加比例,這是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵所在。物料的配比按不同的產(chǎn)品、不同性能都不盡相同。配料作業(yè)指導書只需給出個物料稱量的先后秩序,注意事項,并給出各物料的摻量。各物料的摻量是根據(jù)生產(chǎn)的品種不同隨時給出,但必須是經(jīng)過批準的正式工藝配方。
②分散:分散對成品質(zhì)量的好壞起著重要作用,分散工序的作業(yè)指導書應給出操作方法,注意事項,就色漆本質(zhì)而言,他是將顏料分散在漆料中,形成以顏料為分散相,因此,終成膜這一系列過程保證顏料處于良好的分散狀態(tài),是色漆生產(chǎn)的首要問題。
③研磨:研磨是產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵過程,又因其產(chǎn)品經(jīng)研磨后即成為成品,則將研磨歸屬至特殊過程,不同產(chǎn)品研磨細度不同
其次就是注意控制方法:
①配料:配料必須保證其稱量的準確性,技術(shù)、質(zhì)量部門應定期或不定期對計量設(shè)施進行抽查,已驗證其稱量的準確性,磅秤,則應由計量部門進行定期校驗。
②分散:操作人員在生產(chǎn)過程中必須保證漆料、顏料攪拌均勻,其操作過程符合工藝要求。
③研磨:研磨機沒有冷卻夾套,但研磨時操作溫度均高于室溫,溫度對顏料的分散有較大影響的,由于研磨漿結(jié)構(gòu)隨溫度升高而降低,因此在生產(chǎn)過程中操作人員應嚴格控制溫度,研磨時細度。粘度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,在研磨過程中采用刮板細度計、粘度計來對細度、粘度進行測定,以保證其操作過程符合工藝要求。
SID希德專注于研磨分散設(shè)備,在機械行業(yè)廣泛應用。實驗室小型中試型均可。
均質(zhì)機的選型要點:

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

本機特征
全不銹鋼夾層恒溫保溫反應釜

人性化的翻轉(zhuǎn)倒料功能

設(shè)備高度模塊化設(shè)計,可以選裝各種系統(tǒng)

高速馬達,長壽命設(shè)計,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定

整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,選材精良,*的乳化系統(tǒng)

無級調(diào)速轉(zhuǎn)速可達28000rpm,為您提供27m/s的剪切線速度

滿足您不同的工作環(huán)境(密閉、敞開、常壓、真空)

過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì),可重復使用,符合GMP衛(wèi)生標準

設(shè)備模塊化設(shè)計,任何系統(tǒng)可靈活組合??焖俨鹧b工作頭

LD 標準系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或壓力環(huán)境下,實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

以下是相關(guān)參數(shù),實驗室及中試均有相關(guān)的型號可供選擇:

型號

LD-1L

LD-2L

LD-5L

LD-10L

 

 

 

電源

220V/50/60HZ

 

 

小攪拌量

300ml

500ml

1000ml

3000ml

 

 

小乳化量

500ml

1000ml

2000ml

5000ml

 

大處理量

1000ml

2000ml

5000ml

100000ml

 

 

高工作溫度

120°(可選配250℃配置

 

 

加熱方式

水浴、油浴循環(huán)

 

 

可達真空

-0.096Mpa(正壓可選)

 

 

zui大處理粘度

70000CP(130000CP超高粘度可選)

 

 

攪拌機功率

120W

120W

180W

180W

 

 

攪拌機轉(zhuǎn)速

0-200rpm(超高轉(zhuǎn)速可選)

 

 

槳葉配置

錨式刮壁攪拌槳(螺帶式可選)

 

 

刮板材質(zhì)

硅橡膠(PTFE硬刮壁可選)

 

 

乳化均質(zhì)機功率

500W

500W

1050W

1050W

 

 

乳化均質(zhì)機轉(zhuǎn)速

10000~28000rpm

5000~25000rpm

 

 

乳化工作頭型號

20BCS

20BCS

25BCS

30BCS

 

 

反應釜蓋開口

均質(zhì)機口+投料口+測溫口+真空口+3個備用扣

 

 

支架升降方式

電動升降(手動選配)

 

 

支架升降形成

230mm

230mm

280mm

280mm

 

 

接觸物料材質(zhì)

SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器

 

 

反應釜體材質(zhì)

硅磞玻璃夾層容器(SUS316L不銹鋼容器可選)

 

 

真空口外徑

10mm

 

 

夾層進口、出口

12mm

 

 

外包裝尺寸

460×410×900mm

480×420×900mm

 

 

重量

35KG

37KG

40KG

45KG

 

 

包裝方式

木箱包裝

 

反應釜系統(tǒng)(不銹鋼和玻璃可選)

乳化系統(tǒng)(乳化均質(zhì)頭可選)

攪拌系統(tǒng)(數(shù)顯定時攪拌機可選)

控溫系統(tǒng)(溫度探針可選)

升降系統(tǒng)(氣動輔助和電動升降可選)

真空系統(tǒng)(真空泵)

加熱系統(tǒng)(水浴或者油?。?/span>

在線監(jiān)測系統(tǒng)

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