高剪切濕法研磨膠體磨設(shè)備,濕法顆粒粉碎機(jī)

 分體式膠體磨,顆粒細(xì)化器濕法粉體粉碎機(jī),高剪切物料研磨機(jī)

一、粉體顆粒概述
與大塊固體相比較，相對微小的固體稱之為顆粒。根據(jù)其尺度的大小，常區(qū)分為顆粒(particle)、微米顆粒(micronparticle)、亞微米顆粒(sub-micronparticle)、超微顆粒(ultramicronparticle)、納米顆粒(nano-particle)等等。這些詞匯之間有一定的區(qū)別，目前正在建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行界定。通常粉體工程學(xué)研究的對象，是尺度界于10-9m到10-3m范圍的顆粒。

隨著科學(xué)觀察和實際操作能力的提高，制備和使用這些微小顆粒的技術(shù)不斷地從毫米走入微米，從微米走入納米。即使還不知道顆粒微細(xì)化終點(diǎn)到哪里，但確實在不斷逼近分子水平。20世紀(jì)90年代初，化學(xué)家關(guān)注的由60個碳原子組成的32面體的原子群等，一方面是分子簇，另一方面可以看到呈現(xiàn)具有粉體顆粒特性的狀態(tài)，可以說人類的操作能力進(jìn)入分子和顆粒連續(xù)的時代。

廣義上說，顆粒不僅限于固體顆粒，還有液體顆粒、氣體顆粒。如空氣中分散的水滴(霧、云)；液體中分散的液滴(乳狀液)；液體中分散的氣泡(泡沫)；固體中分散的氣孔等都可視為顆粒，它們都是“顆粒學(xué)”的研究對象。而粉體工程學(xué)的研究對象是大宗的固體顆粒集合體。

從粉體工程學(xué)廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域來看，以微小顆粒的形式來處理固體物質(zhì)具有如下顯而易見的幾方面的必要性與有利性：

1.比表面積增大促進(jìn)溶解性和物質(zhì)活性的提高，易于反應(yīng)處理。

2.顆粒狀態(tài)易于流動，可以精確計量控制供給與排出和成形。

3.實現(xiàn)分散、混合、均質(zhì)化與梯度化，控制材料的組成與構(gòu)造。

4.易于成分分離，有效地從天然資源或廢棄物中分離有用成分。

如上所述，可以充分理解以顆粒或顆粒集合體形式處理物料的重要性。

粉體技術(shù)明確的一個發(fā)展方向是使顆粒更加微細(xì)化、更具有活性、更能發(fā)揮微粉*的性能。近年來關(guān)于“超微顆粒”的研究開發(fā)就是沿著這個方向，以至于60個碳原子組成C60和70個碳原子組成的C70(即fullerene：碳原子排列成球殼狀的分子)歸入超微粉體。自古以來的粉體單元操作——粉碎法(breaking-down法)、化學(xué)或物理的粉體制備法(building-up法)以及反應(yīng)工程中物質(zhì)移動操作的析晶反應(yīng)，都被包含在粉體技術(shù)制備領(lǐng)域中。

二、太倉希德SJM系列顆粒細(xì)化器 濕法顆粒粉碎機(jī)
膠體磨設(shè)備簡介：
高剪切濕法研磨膠體磨設(shè)備

1、不銹鋼轉(zhuǎn)定子高速研磨其中一個高速旋轉(zhuǎn),另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到很大的剪切力和摩擦力。
2、產(chǎn)量大小是由物料的濃度和粘度決定，膠體磨其主要構(gòu)造由磨心部件、底座傳動部、電機(jī)三部分組成。其中磨心部分的動磨心及靜磨心是本機(jī)的關(guān)鍵部分。所以根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型可能有所區(qū)別。
3、衛(wèi)生食品級不銹鋼材質(zhì),除電機(jī)外凡與物料相接處的零部件全部采用不銹鋼制成,尤其關(guān)鍵的動、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理,因此具有良好的耐腐蝕、耐磨性,使所加工的物料無污染衛(wèi)生清潔。
4、膠體磨是處理精細(xì)物料的理想的加工設(shè)備,膠體磨產(chǎn)品設(shè)計緊湊/外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效益高等。
5、精細(xì)超微粒粉碎的較高效益,采用剪切、研磨及高速攪拌作用力,粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運(yùn)動而成。
6、膠體磨目前的國內(nèi)濕法粉碎理想的設(shè)備在高頻振動和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)。
7、膠體磨型號大小決定其產(chǎn)量多少？膠體磨的流量不是恒定的,不同濃度、粘度的物料其流量變化很大。如：同樣的設(shè)備在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時,流量可相差10倍以上。

高剪切濕法研磨膠體磨設(shè)備參數(shù)：